Tu tradycja spotyka nowoczesność. Od ponad 30 lat Wolff DCE łączy bogatą tradycję z nowoczesnymi rozwiązaniami, tworzą wykrojniki, które stają się fundamentem opakowań przyszłości. Jako liderzy w branży poligraficznej, specjalizujemy się w dostarczaniu precyzyjnych i niezawodnych rozwiązań, wspierających produkcję opakowań na całym świecie. Nasza misja to nie tylko dostarczanie produktów najwyższej klasy, ale także budowanie trwałych relacji z klientami, opartych na jakości, innowacyjności i zaufaniu.
W Wolff DCE specjalizujemy się w projektowaniu i produkcji wysokiej jakości wykrojników, które wspierają tworzenie nowoczesnych opakowań. Korzystamy z najnowocześniejszego oprogramowania Impact i zaawansowanych algorytmów optymalizacyjnych, aby zapewnić precyzję, minimalizację odpadów oraz zrównoważoną produkcję.
Jesteśmy także pionierami w zakresie wprowadzania innowacyjnych płyt frezowanych, które gwarantują doskonałą jakość cięcia i wydajność pracy.
Podejmujemy się nietypowych projektów, weryfikując ich poprawność na ploterze Esko Kongsberg X, aby sprostać oczekiwaniom klientów i zapewnić sukces ich produktów na rynku.
Precyzyjne projektowanie wykrojników z wykorzystaniem biblioteki FEFCO i ECCMA oraz realizację indywidualnych zleceń.
Produkcję innowacyjnych płyt frezowanych ze stali nierdzewnej, które zapewniają idealne cięcie bez śladów na tekturze.
Testy wykrojników i płyt na ploterze Esko Kongsberg X, co pozwala na precyzyjne dopasowanie produktów do wymagań klientów.
Optymalizację materiałów w celu zwiększenia efektywności produkcji i minimalizacji odpadów.
Produkcja wykrojników w Wolff DCE to proces, w którym tradycyjne rzemiosło spotyka się z nowoczesnymi technologiami.
Każdy etap, od precyzyjnego wypalania sklejki po zaawansowany montaż i gumowanie, jest realizowany z dbałością o najdrobniejsze szczegóły.
Nasze rozwiązania zapewniają nie tylko najwyższą jakość, ale również optymalizację produkcji i niezawodność narzędzi, które trafiają do naszych klientów.
W procesie wypalania sklejki wykorzystujemy laser firmy Lasercomb, który dzięki stołowi roboczemu o wymiarach 2100 mm x 1500 mm umożliwia precyzyjną obróbkę dużych arkuszy. Technologia ta pozwala na realizację nawet najbardziej złożonych projektów, zapewniając niezrównaną dokładność cięcia oraz wyjątkową jakość krawędzi.
Do obsadzania noży tnących używamy automatycznych giętarek firmy Serviform. Dzięki nim proces montażu odbywa się z niezwykłą precyzją, eliminując ryzyko uszkodzenia materiału. Używamy noży hartowanych od renomowanych producentów, takich jak Bohler i Essman, które gwarantują doskonałe cięcie i długą żywotność narzędzi. Nasza technologia umożliwia szybką zmianę konfiguracji, dostosowując się do wymagań różnych projektów.
W procesie gumowania wykorzystujemy wycinarki wodne Streamer, które pozwalają na precyzyjne dopasowanie gum i profili gumowych do indywidualnych wymagań projektu. Nasze rozwiązania gumowe nie tylko chronią wykrojnik przed uszkodzeniami, ale także zapewniają czyste i precyzyjne cięcia, co ma kluczowe znaczenie dla optymalnej pracy maszyn sztancujących.
Oferujemy zaawansowane komponenty, takie jak Pertinax Rezotex, wykonane z wysokiej jakości tworzywa sztucznego. Dzięki precyzyjnie wyfrezowanym kanałom element ten optymalizuje proces produkcji opakowań, skracając czas przygotowania maszyny sztancującej i zapewniając wyjątkową jakość bigowania oraz trwałość narzędzia.
Oddzielanie gotowych użytków od odpadów to kluczowy etap naszej produkcji. Zaawansowane sekcje czyszczące i separujące, które stosujemy, gwarantują szybkie i dokładne oddzielanie nawet najdelikatniejszych elementów. To rozwiązanie minimalizuje ryzyko uszkodzenia produktu i zwiększa wydajność produkcji, co jest szczególnie istotne w przypadku opakowań o złożonych kształtach.
Gwarantujemy, że każdy nasz produkt spełnia najwyższe standardy wydajności i trwałości.
Stosujemy rygorystyczny dobór materiałów i komponentów, takich jak stal na noże czy gumy i profile, aby zapewnić ich niezawodność i jakość. Po dostarczeniu wykrojników monitorujemy ich wydajność w praktycznym użytkowaniu, wykorzystując te dane do ciągłego doskonalenia naszych procesów i produktów. Dzięki tym procedurom każdy wykrojnik opuszczający nasz zakład jest gotowy do niezawodnej pracy i spełnia oczekiwania klientów.
Wykrojnik płaski to precyzyjne narzędzie służące do cięcia i bigowania materiałów, takich jak karton, papier czy tworzywa sztuczne.
Dzięki swojej konstrukcji umożliwia tworzenie opakowań o złożonych kształtach i wysokiej dokładności, co jest kluczowe w produkcji dla branż takich jak spożywcza, kosmetyczna czy farmaceutyczna.
Sekcje czyszczące to zaawansowane moduły stosowane w wykrojnikach, które odpowiadają za efektywne oddzielanie odpadów od gotowych użytków. Ich precyzja działania pozwala na szybkie i dokładne czyszczenie, minimalizując ryzyko uszkodzenia produktów i zwiększając wydajność procesu produkcyjnego.
Separator przedni, znany również jako gilotyna, to mechanizm wykorzystywany do oddzielania gotowych użytków od przedniego odpadu w procesie sztancowania.
Pertinax to zaawansowany komponent wykrojników, wykonany z wytrzymałego tworzywa sztucznego. Dzięki precyzyjnie wyfrezowanym kanałom optymalizuje proces produkcji opakowań, zapewniając krótszy czas przygotowania maszyny sztancującej, doskonałą jakość bigowania i długą żywotność narzędzi.
Płyty stalowe frezowane to innowacyjne rozwiązanie w produkcji wykrojników, wykonane z najwyższej jakości stali nierdzewnej. Wyfrezowane kanały pod bigi gwarantują idealne nagniatanie , a ich trwałość i precyzja działania zwiększają efektywność procesu produkcyjnego.
Separacje lekkie to elementy stosowane w wykrojnikach do delikatnego oddzielania gotowych użytków od odpadów. Dzięki swojej konstrukcji zapewniają płynność procesu i minimalizują ryzyko uszkodzenia cienkich lub wymagających materiałów, co czyni je idealnym wyborem dla opakowań o złożonych kształtach.
SIEDZIBA GŁÓWNA
Trakt Lubelski 187
04-667 Warszawa
ZAKŁAD PRODUKCYJNY
Piotrowice 71
05-480 Karczew k/Otwocka